振動處理工藝的制定過程
振動處理是將構(gòu)件用相應(yīng)的彈性物體支承好，其支承位置應(yīng)盡量選在構(gòu)件共振時的節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠的位置與控制系統(tǒng)連接好。調(diào)整激振力的檔級，開始應(yīng)放在最小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗找出動應(yīng)力較大的一些點打磨并貼上電阻應(yīng)變片與動態(tài)應(yīng)變儀相連接。在殘余應(yīng)力較大的點上打磨，并用X射線法或磁應(yīng)力法測其振動處理前的殘余應(yīng)力量值。
上述準備工作完成之后，開始進行振動處理工藝的參數(shù)選擇：打開控制器開關(guān)，使激振器處于最低轉(zhuǎn)數(shù)，打開記錄器、動態(tài)應(yīng)變儀等儀器開關(guān)。逐漸調(diào)整激振器的頻率旋鈕（或自動選頻按鍵），同時觀察記錄器上畫出的曲線。當構(gòu)件出現(xiàn)共振現(xiàn)象時，振幅-頻率將出現(xiàn)一個波峰，動應(yīng)力曲線也將出現(xiàn)一個最大值。一直掃頻到控制器的額定頻率時，由上述曲線可以觀察到在設(shè)備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率和在共振的情況下動應(yīng)力的最大值。
在共振的同時，要注意觀察構(gòu)件的振型，以調(diào)整支承位置到節(jié)線上。在停機后可再適當調(diào)整激振器的位置，以使構(gòu)件產(chǎn)生最大的振幅。這些均需反復(fù)進行。再根據(jù)動應(yīng)力測試的結(jié)果來調(diào)整激振器激振力的檔級。一般來說，對于鑄件要求動應(yīng)力為20MPa至50MPa，而焊接構(gòu)件可以達到70MPa至150MPa，根據(jù)這些和觀測到的應(yīng)力曲線來選擇激振器的檔級。
支承點位置、激振器激振力檔級調(diào)整好之后，開始進行振動時效工藝處理。將控制器調(diào)到構(gòu)件的共振頻率上使其共振，同時進行時間-振幅曲線的測量，以觀測振動時效的效果。經(jīng)30分鐘的處理，振幅-時間曲線變平。這時降頻到初始頻率后再進行第二次幅頻特性掃描，即可在同一記錄紙上得到兩條幅頻特性曲線。對比兩條曲線的區(qū)別是共振頻率下降、共振峰左移、峰值升高。
停機后可進行效果檢驗，在振動處理前各殘余應(yīng)力測點上重新進行測量。視其減少的量值而算出消除比例。并可進行尺寸精度保持性（包括抗靜、動態(tài)荷載的變形能力）的檢驗。如果這些都達到要求指標，即可根據(jù)上述測得的振動時效參數(shù)（激振力檔級、激振器位置和方向、支承和加速度傳感器的位置、激振頻率和激振時間等等）而制定出生產(chǎn)工藝來。