在生產(chǎn)加工過程中，零件的應力伴隨在各種加工，存在于工件的內(nèi)部結構中。在特殊情況下，有些預應力是有益的，但在大多數(shù)的情況下，工件內(nèi)部的應力是有害的。工件內(nèi)應力的存在輕者使工件變形，嚴重時會降低工件的疲勞壽命造成事故，但通過振動時效技術的應用，很好的解決了工件內(nèi)部的應力問題，使工件內(nèi)部應力消除永久不再變形。
關鍵詞：振動時效 內(nèi)應力 變形
1、前言
我廠生產(chǎn)的一種軸類的筒形零件中，在軸上開了一個半圓槽，開槽后的工件經(jīng)檢驗百分之百都有變形，按圖紙要求沒有一件合格產(chǎn)品。這就是因加工后工件的內(nèi)應力重新平衡造成的，而且軸類的筒形零件又不能進行校正，所以此件是我廠生產(chǎn)的老大難問題。按著工藝加工此件可以有兩種方法，1、先開槽，在加工外圓和內(nèi)孔定寸。這樣加工可以消除工件的變形問題，但由于開槽已經(jīng)達到了中心線處，所以內(nèi)孔加工又非常困難，很難保證圖紙要求。
2、內(nèi)孔和外圓加工定寸，然后再開槽。這樣內(nèi)孔和外圓加工可以保證圖紙要求，但后開槽工件的變形又不能解決。結合我廠生產(chǎn)的實際情況，我們采用了后一種方法。
2、制定加工方案
首選我們要解決加工后工件內(nèi)部應力的問題，如果工件內(nèi)部沒有應力，工件就不會變形，所以必須消除工件加工后的內(nèi)應力。如果采用熱時效，因工件已經(jīng)加工定寸，工件表面不能有氧化，而且熱時效工件還有變形，所以我們采用振動時效。一、振動沒有氧化表面、應力也消除非常徹底，二、精加工后的工件振動時效也沒有變形。所以我們采用先進振動時效的方法。在工件上我們也采取一些必要的措施，先將工件上的半圓槽不完全開通，在圓的中心處留了一條不加掉的筋，就如同先粗加工一樣，然后進行振動時效。
3、振動時效
振動時效設備在每次工件處理時，智能選取振動參數(shù)，系統(tǒng)自動優(yōu)化選取5個以上振動頻率，多維消除殘余應力；頻率循環(huán)選擇，加速度延遲保護等功能。而且該設備噪聲很低，是可完全消除工件殘余應力的綠色環(huán)保產(chǎn)品。我們將工件全部剛性壓在平臺上，一次可以振動多件。
4、結論
振動時效后，我們在將工件上的那條筋加工掉。經(jīng)檢驗，工件振前和振后的精度完全一致。也就是說，工件振前和振后的一點變形都沒有，后來我們又對三個工件作了同樣的試驗，效果完全一樣，最后我們完善了工藝，所有按此工藝加工的工件100％合格，解決了工廠多年生產(chǎn)的老大難的問題。這就是振動時效技術在我廠生產(chǎn)中巧妙的應用.
